1）除塵保養（清灰、除塵器清理）

拋光生產粉塵較為嚴重，而且金屬和拋光蠟混合的拋光粉塵無論是呼吸進入人體還是皮膚接觸都會對人體造成傷害。長期不清理拋光設備可以造成粉塵沉淀減緩，空氣中粉塵更重，危害更大。在安裝了防塵裝置的拋光設備中，很大一部分粉塵都被收集到了除塵罩中，但是很多生產者反映防塵裝置用久了就會效果很差。其實就是因為長期不清理造成防塵系統堵塞，只要堅持定期清理，可以保持除塵效果.機械表面和拋光輪附近的粉塵也要定期清理，拋光輪上的粉塵一般是拋光工作時殘留的，長期不清理會增加加工過程中粉塵的彌漫，也會影響拋光的效果。其他結合部位清理主要是防止粉塵堆積影響軸承運轉，長期下去導致

機械老化嚴重。

（2）零部件保養（氣壓、夾具、變頻）

自動拋光機械零部件較為繁多和復雜，在日常保養上要注意的事項相對較多。一般這類機械的生產商會提供詳細的產品使用和維護說明，實力較強的可能會有售后維修等服務，但是終歸還是自己了解一些日常的維護知識更為方便一些。 零部件的保養維護，主要表現為定期的清理雜質，防止雜物卡機；定期檢查部件運行情況，是否由部件損壞。對于損壞的部件及時維修和更換，以保證不影響其他部件和機械整體的運轉。

（3）電路保養（連接線、電箱等線路）

自動拋光機械基于其自動化操作要求，有著負責的操作系統，一般的大型自動拋光設備會配備一個專門的控制箱。里面復雜的線路連接，電路板等等。一旦出現故障非專業人士維修起來較為困難，所以日常的保護和保養顯得尤為重要。線路要防止拉扯，防止外力破壞，不隨意開啟控制箱防止老鼠撕咬。一旦出現問題，斷線、操作不靈等，在沒有把握的情況不要隨意進行自我維修，請專業人士進行檢查維修。

（4）機軸保養（軸承、電機、馬達）

機軸的保養主要是指機械各個運轉銜接部位的保養，這些銜接部位都是機械運轉最重要的環節，相當于我們人體的關節一樣，如果一個環節出現問題，可能機械整體都會癱瘓。在軸承上，要保證軸承運轉的流暢，可以定時打潤滑油。定期檢查馬達，及時更換破損馬達，也可以預防安全事故。